全合成切削液发展的方向和趋势

   全合成切削液发展的方向和趋势

切削液是金属加工中用量较多的一种润滑油，主要用于机械加工行业和机械加工过程中，通过循环喷射到达刀具刀尖和加工部位，起到润滑，防锈，冷却，和清洗等作用。质量优良的切削液，不仅提高机械加工的质量，而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%，提高产品加工效率2-10倍，差的切削液，不但不保护刀具，还会出现嘣刀，加快刀具磨损的现象，而且会使机床生锈，降低机床加工精度。而且也会造成零件生锈，刀具花销过大，光洁度不够，影响产品质量和外观，所以选择一款好的切削液势在必行。

现在中国市场上所使用的切削液主要分为三大类：乳化液，半合成切削液，全合成切削液。现在对它们分别做介绍：

乳化液：

它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%，大部分为地沟油和废机油)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，（一般冬天不易溶于水，而且不耐硬水）使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

半合成切削液：

也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%，大部分为地沟油和废机油)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。但是由于还是达不到完全透明，所以可见性差，而且不加防腐剂就容易变质，防腐剂大部分是有毒药品，而且含有矿物油所以容易弄脏衣服和机床，因此还是慢慢会被淘汰。

全合成切削液：

它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。

现在，衡水中瑞化工科技有限公司投入数百万经费，经过数十位工程师二年上千次的实验终于研发出了最新一代全合成切削液（简称中瑞全合成切削液）。该中瑞全合成切削液弥补了以前全合成切削液的缺点，通过加入美国锂基酯和去除表面活性剂等成份，中瑞全合成切削液既保证了原全合成切削液稀释液全透明，使用寿命长，优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用等优点，又克服了原全合成切削液清洗性过高和润滑性过低等问题。中瑞全合成切削液为新一代全合成切削液，以后将是切削液行业发展的方向和趋势。